大多數(shù)金屬波紋管生產(chǎn)廠家對金屬波紋管失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設計波形參數(shù)和疲勞壽命、_安裝質(zhì)量等措施，能大大提高不銹鋼金屬波紋管的安全可靠性。

　　作為金屬波紋管生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年生產(chǎn)金屬波紋管的經(jīng)驗告訴廣大用戶：不銹鋼金屬波紋管之所以在許多行業(yè)中得到廣泛應用，除了考慮良好的補償能力，可靠性更是它的關鍵。然而，可靠性是通過設計、制造等多個環(huán)節(jié)來_的，_一個環(huán)節(jié)的疏忽都會導致波紋管壽命的降低甚至失效。

　　_人士建議，設計上，應該考慮波紋管的穩(wěn)定性，預防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，使用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環(huán)向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩(wěn)引起失效。選用波紋管的材料應滿足下列條件：

　　1.良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

　　2.高彈性、抗拉強度和疲勞強度，_波紋管正常工作。

　　3.良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

　　4.良好的_性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

　　不銹鋼金屬波紋管的波紋材質(zhì)選擇：

　　1、根據(jù)介質(zhì)腐蝕情況選擇波紋管材料，具體選擇可參照腐蝕表選擇。

　　2、根據(jù)客戶要求和經(jīng)驗