金屬波紋管的生產(chǎn)工藝其實比較簡單，生產(chǎn)效率也不是很低，但隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，金屬波紋管的需求量越來越大，傳統(tǒng)加工制造工藝已開始制約波紋管的生產(chǎn)效率。

金屬波紋管廠家要改進金屬波紋管的加工工藝，這樣才不會淘汰。

金屬波紋管是一薄壁撓性元件，在內(nèi)壓作用下要吸收（補償）熱膨脹或機械運動引起的位移，要能充分地變形；它的成形過程會導致波殼材料金相組織顯著的改變；它的應力分布比較復雜，其中子午向彎應力是其應力的主要部分；它的側壁在內(nèi)壓作用下有鼓脹、屈服情況。因此，波紋管的設計規(guī)則不能用傳統(tǒng)的剛性壓力容器的設計概念，有一套特殊的設計概念和方法。

金屬波紋管設計的主要內(nèi)容是：根據(jù)系統(tǒng)給定的已知條件來選擇波紋管的材料，結構刑式、幾何尺寸參數(shù)和性能參數(shù)。在選型過程中，應當全面滿足系統(tǒng)對波紋管的使用要求，并力求做到結構_合理．在有條件的情況下進行優(yōu)化設計。實踐證明，波紋管的設計選型是非常重要的，如果設計選型不合理，波紋管制造的質(zhì)量再高也滿足不了使用要求。

金屬波紋管材料工作時有兩種狀態(tài)；一種是在規(guī)定的載荷和位移情況下工作，并保持載荷、位移始終不變或很少變化，稱為靜態(tài)工作；另一種使用情況是載荷和位移不斷周期往復交替變化。元件處于循環(huán)工作狀態(tài)。

由于工作狀態(tài)的不同，元件損壞或失效的模式也不同。儀表彈性敏感元件工作在彈性范圍內(nèi)，基本上處于靜態(tài)工作狀態(tài)，使用壽命很長，一般達到數(shù)萬次到數(shù)十萬次。工程中應用的波紋管類組件，有時工作在彈塑性范圍或交變應力狀態(tài)，壽命只有成百上干次。元件在循環(huán)工作時要給定許用工作壽命，規(guī)定循環(huán)次數(shù)、時間和頻率。彈性元件的額定壽命是元件設計時定出的預期使用壽命，要求在這段期間內(nèi)元件不允許出現(xiàn)疲勞、損壞或失效等現(xiàn)象。

金屬波紋管的加工過程：

金屬波紋管原材料經(jīng)過熱處理、表面處理、整形工藝、穩(wěn)定處理工藝后，再經(jīng)過卷管→焊管→截斷→倒角→找相位→套管→成型（波紋成型機）→去水（烘干機）→波距調(diào)整→滾切余量→套網(wǎng)套→套圈→剪斷網(wǎng)套→檢測（拉應力、壓應力、尺寸）→包裝一系列制造工藝，_完成了金屬波紋管整個加工過程。

金屬波紋管應用的幾個方面：金屬波紋管的特點是在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下均能發(fā)作相應的位移，并具有耐壓性、真空密封性、_性、溫度穩(wěn)定性和長時間使用壽命。

用于表面中的彈性活絡元件（用作彈性活絡元件的波紋管基本上是把壓力變?yōu)槲灰戚敵龌虬褖毫ψ優(yōu)榧辛敵觯?/div>